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【AEOS典型案例】“精益之光”助力AEOS建設落地
  來源:黨委工作部 發表日期:2020-1-21



産品生産周期縮短48%,在制品減少30%,一次交檢合格率再提升2%……曆時一年半的精益示範線實踐探索,中國航發中傳圓柱齒輪制造中心(以下簡稱“602中心”)在生産交付、質量控制、績效提升等方面取得顯著成效。

精益示範線給602中心帶來最大的變化是什麽?

通過AEOS建設,精益理念深入人心,大家越來越關注整體績效,注重配合與協同,積極投入到改善活動中。

AEOS建設到底有何魅力?讓我們一起去探尋一下602中心的AEOS建設秘籍。

1聚焦客户 优化布局

聚 近年来,随着AEOS建设不断深入,中传积极探索新的生产组织模式,选取602中心大圆柱齿轮生产线作为试点,以全面满足客户需求为目标,启动精益示范线建设项目。

項目團隊立足客戶需求,以精益生産理念和工具爲指導,打破傳統布局思維,一方面以高價值、客戶重點需求産品作爲重點研究對象,找出典型齒輪標准工藝路徑,建立産品族;另一方面深入現場,對産品族零件價值流數據進行全面采集和分析,爲後續産能平衡和精准排産打下基礎。

精益示範線的布局設計充分考慮了人、設備、物流三個要素,通過反複模擬論證,最終形成兩個按工藝流程劃分工位的逆時針U型精益加工單元的布局方案。

2 计划精准 高效执行

全新的産線,全新的生産組織管理模式。602中心大圓柱齒輪精益示範線首先改變按月排産的傳統計劃方式,采用“生産日曆”計劃模式。所謂“生産日曆”,即在考慮中心現有資源和生産能力的情況下,對生産任務進行日排産後得到的生産計劃表。

“生産日曆”有效推動了生産過程管控向更加科學的方向發展,實現從“月計劃、月考核”向“日計劃、日考核”轉變,同時通過改善物流配送減少等待浪費。

3 保障前置 防控风险

技術線長每天根據風險數據形成現場服務計劃,工藝技術員定時定人定設備進行現場服務……602中心實施“質量安全屏障”項目,從“人”“事”“法”三個維度對産線質量風險點進行預防性管控,建立員工質量風險和産品質量風險等級檔案,依據日排産計劃,擬定工藝技術員值班計劃,對高質量風險員工和高質量風險産品加工過程進行管控。“質量安全屏障”項目實施以來,602中心整體質量損失額同比下降60.7%。

此外,602中心采用“水蜘蛛”物流配送方式,物流人員根據日生産計劃按照設計的線路及工作頻次,將物料、工具工裝、工藝圖紙一一配送至指定工位,提升了工人有效工作時間。

4全员参与 持续改善参与 善

産線布局的優化、生産管理模式的改善,離不開全員的支持。在602中心精益産線建設過程中,大部分改善建議來自員工。員工有任何改善想法都可以通過T卡展示,支持人員24小時內制定響應方案並快速組織實施,截至11月員工自主改善已達280項。602中心質量先進個人余忠杭用“越來越好”形容AEOS建設帶來的變化,其自制夾具改變了零件裝夾方法,進一步提高了加工質量和加工效率。

邊建線、邊用線,邊總結、邊推廣。目前,602中心已完成2條生産線、7個精益生産單元的布局,人均産值增長95%,准時交付率提升至95%以上,在制品庫存明顯減少,員工幸福感明顯增強,AEOS帶來的效益越來越顯著。

由點及面,中傳根據602中心實踐經驗編制《精益示範線建設實踐手冊》,逐步開始指導其他中心産線調整。截至目前,中傳已推動8條精益産線、13個精益加工單元的構建,有效保障了2019年科研生産任務順利完成。

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